白乳胶使用时需注意以下方面：
环境条件
温度：白乳胶适宜在5℃ - 40℃的环境温度下使用。温度过低，会使白乳胶的固化速度变慢，甚至可能导致无法固化；温度过高，则可能使胶液变得稀薄，影响粘接效果，还可能加速胶液的老化。
湿度：环境湿度应保持在相对较低的水平，一般以不超过70%为宜。湿度过高，会使胶液干燥速度变慢，且可能导致被粘物表面吸收过多水分，影响粘接强度，还容易引起白乳胶发霉变质。
被粘物表面处理
清洁：必须确保被粘物表面干净、无油污、灰尘、水渍等杂质。可以使用干净的布擦拭，或用酒精等溶剂进行清洗，以增强白乳胶与被粘物表面的附着力。
平整：被粘物表面应尽量平整，对于不平整的表面，需要进行打磨或刮削处理，使白乳胶能够均匀地涂布在表面上，**粘接面积充分，提高粘接效果。
干燥：被粘物表面要完全干燥，若有水分，会稀释白乳胶，降低其粘性，甚至导致粘接失败。对于潮湿的材料，需要进行烘干或自然晾干处理。
胶液的涂布与使用
涂布量：根据被粘物的材质、面积和粘接要求，合理控制白乳胶的涂布量。涂布量过少，无法形成足够的胶层，会影响粘接强度；涂布量过多，不仅浪费胶液，还会导致胶液溢出，影响外观，且可能增加干燥时间，甚至出现胶层起泡、开裂等问题。
涂布方式：可使用刷子、滚子或喷枪等工具进行涂布。涂布时要尽量均匀，避免出现厚薄不均的情况。对于大面积的粘接，可采用滚子涂布，提高涂布效率；对于精细的粘接部位，如工艺品制作，可使用刷子进行细致涂布。
晾置时间：涂布后，一般需要根据胶液的特性和环境条件，让胶液在被粘物表面晾置一段时间，使胶液中的水分适当挥发，提高粘性。但晾置时间不宜过长，否则胶液会因过度干燥而失去粘性。通常晾置时间在5 - 15分钟左右，具体时间可通过试验确定。
